文丨■ 桐梓融媒 陈 娟 赵 钦

　　“工匠不是守旧的代名词，而是敢啃硬骨头的闯将。”余川的创新之路，始终围绕着“提质、降本、增效”三个关键词展开，每一步都走得扎实而坚定。

　　从普通还蒸工到行业标杆，贵州遵钛（集团）有限责任公司海绵钛部还蒸二工段工段长、还蒸工技师余川用三十年的坚守与创新，在海绵钛生产的方寸之间，书写着精益求精的工匠答卷。 

　　1986年，16岁的余川怀揣梦想走进贵州遵钛（集团）有限责任公司，在工业硅系统五车间工作。2001年，他调至海绵钛生产关键工序还蒸工段。面对复杂的还蒸生产工艺，他从零开始，由浅入深，抓住细节，做到干一行、爱一行、钻一行、精一行。 

　　“蒸馏过程采用的是高温+真空工艺进行控制，如果在生产过程中发生失误，海绵钛产品和空气发生接触就会影响产品质量，严重的可能会导致整炉报废，造成较大的经济损失。”余川介绍做这项工作的严谨性。 

　　为了摸清工艺“脾气”，余川给自己定下规矩：每炉必守、每数必记、每错必改。他随身携带的笔记本，密密麻麻记录着炉次的温度、真空度变化、原料配比等信息，至今已记录了20多个笔记本。 

　　“我们在工作中遇到的难题都能在余段长的笔记本上找到答案，这对我们来说也是一种传承，促使我们养成良好的习惯，遇到问题及时地去记录、去处理。”贵州遵钛（集团）有限责任公司海绵钛部还蒸一工段副工段长王军说道。 

　　正是这种“毫厘必争”的较真，让贵州遵钛（集团）有限责任公司在工艺上取得了关键突破。2022年，公司提出全流程提质降本，破解还蒸炉利用系数长期卡在2.2/炉的瓶颈，余川带着团队通过强化管理、优化节点、实时监测数据、改良改进设备等，将利用系数一举提升至2.8/炉。 

　　“按设计产能计算，这一突破在当年就为公司增加了900万元产值。更重要的是，它打破了‘老设备难突破’的固有思维。”贵州遵钛（集团）有限责任公司海绵钛部主任毛业桥感慨。 

　　2024年，因市场对海绵钛封装密度提出更高要求，贵州遵钛（集团）有限责任公司打响了“结构改善攻坚战”。余川率先扎进车间，主动打破以往的工艺理念和认知，对还原参数、温度参数进行反复实验，最终使产品封装密度达到国际标准。 

　　“那段时间，余川同志每天都是早上八点半来，晚上十点以后才走，我们现场有52套系统，他常常逐一进行排查。”参与攻关的贵州遵钛（集团）有限责任公司海绵钛部还蒸一工段工段长胡立兴回忆道。 

　　多年来，余川的创新脚步从未停下，他提出并实施了多项重大工艺改造措施，包括《真空系统升级改造》《还蒸废气治理》《13吨反应器》《提升海绵钛结构的关键工艺参数研究》等，为贵州遵钛（集团）有限责任公司海绵钛提质降本和智能化生产奠定了坚实基础。 

　　“工匠不是守旧的代名词，而是敢啃硬骨头的闯将。”余川的创新之路，始终围绕着“提质、降本、增效”三个关键词展开，每一步都走得扎实而坚定。 

　　“一个人的技术再精，也撑不起整个工段，只